效率化与生产能力规划 
简介:  众所周知，世界知名企业纷纷把目光聚焦中国市场，我国正在逐步演变成世界制造基地。在这种情况下，企业及管理者需要不断的提高企业的工作效率及管理能力。这直接影响着企业的发展战略和经营目标的实现。
效率管理作为一种管理方法，强调的是以一切可行的效率标准来指导行动，把效率作为管理活动的宗旨。运用科学方法、有系统、有计划的进行企业的经营活动。正确的生产规划不但可以降低采购成本，提高效率及市场竞争力，同时还可以提高管理水平。如何实施有效的生产管理越来越重要。面对全球性的竞争压力，企业管理人员迫切需要对生产管理的一些基本关系和概念有深刻的了解，更重要的是，他们必须知道如何运用这一知识来最大程度地提高质量和生产效率，改善生产能力，以满足市场发展的需求。  
参加对象: 总经理、厂长、生产制造经理、工程经理、品质经理、负责生产经营活动的经理及主管。  
时间: 2007年01月25-25日  
地点: 清华大学  
费用标准: 1200元/人(含讲义、午餐、茶点)
精彩授教: 周 云：AACTP认证讲师、专职讲师，曾担任可口可乐公司生产经理、美资嘉亮国际及环球食品厂长、美晨集团股份有限公司运作总监，先后赴香港、日本、澳洲与韩国接受工厂全面管理培训并短期工作，熟悉各种先进的生产管理系统。多年来负责工厂全面管理，熟知计划、采购、进出口、生产、工程、品控、仓务等流程，在工厂成本管理与生产力提升方面做过专门研究，总结了“卓越的生产力报告系统”，对生产过程各个方面见解独到，论述精辟，曾被《新快报》、《南方都市报》、《武汉晨报》等多家媒体详细报道。其主讲的音像培训教学DVD《削减工厂成本的五个方法》，将日资、美资等企业削减工厂成本的思想精华杂糅其间，启迪智慧，引领潮流，深受好评。  
课程内容: 一、效率化与产能管理概述
1、先进生产方式简介； 
2、精益企业之屋；
3、制造资源的线性规划； 
4、作业系统的配置原则。
二、效率改善的基础与改善方向
1、运用IE技术改善的原理、原则；
2、瓶颈产生与消除；
3、现场7种浪费分析； 
4、如何减少浪费，保持流程增值；
5、如何快速换型，提高系统效率。
三、制造程序分析与改善
1、流程程序图分析； 
2、加工效率的改善；
3、检查效率的改善； 
4、停滞与等待的分析与改善。
四、动作效率分析与改善
1、动作分析的要领； 
2、动作活性指数介绍；
3、运用动作分析提高动作效率； 
4、运用动作经济原理提高效率。
五、作业效率分析与改善
1、人机作业分析； 
2、人机优化与效率改善；
3、生产线布置的效率分析； 
4、“U”型布局和连续流；
5、工作抽样方法的应用。
六、标准工时测定与生产线平衡
1、标准工时的定义； 
2、标准工时的实际测定；
3、PTS预定时间标准法； 
4、MOD模特法的原理；
5、如何运用MOD法确定标准工时； 
6、生产线节拍Takt与速度；
7、如何运用标准工时平衡生产线。
七、运营指标体系
1、为什么要衡量生产力表现； 
2、PPR报告什么；
3、PRR涉及的名词解释； 
4、PPR的十大指标体系；
5、如何持续改善生产力表现。 
 
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